ブログ

• スクラップ金属せん断ブレードのメンテナンス方法は？

  

  Nov 24, 2025

  1. 機械を始動する前に、潤滑油表に従って、決められた時間、場所、量で潤滑油を補充してください。潤滑油は沈殿物のないきれいな状態にしてください。ブレード表面を清潔に保ち、耐摩耗性を向上させるために、適量の潤滑油を少しずつ補充し続けてください。 2. 運転中は、指定された作業員が「スクラップ鋼板せん断機操作手順」を厳守して機械を正しく操作する必要があります。通常、機械を停止するのは、作業員が機械から離れる場合のみです。作業員は、機械を操作する前に必ず訓練を受けてください。 3. 刃は定期的に洗浄し、防錆油を塗布してください。予備の刃は涼しく乾燥した場所に保管してください。錆を防ぐため、開封した刃には防錆油を塗布してください。未開封の刃は、腐食を防ぐため、密封して乾燥した場所に保管してください。 4. 刃の摩耗状態を定期的に点検してください。著しく摩耗した刃は速やかに交換し、交換部品を請求してください。 5. 毎日、作業終了の10分前にブレードを清掃し、潤滑油を塗布してください。常に清潔な状態を保ってください。塗装されていない部分の錆びに注意してください。スイッチなどの部品は定期的に点検し、品質管理に努めてください。 6. 輸送中は、刃物は丈夫な木箱に収納し、発泡プラスチックで包んで輸送中の移動や衝突を防ぎます。木箱には「消耗部品」と明記し、目立たせましょう。作業場で開梱する際は、金属製の工具で木箱をこじ開ける際に刃先を傷つけないようご注意ください。

  続きを読む
• ブリケットプレス機はリサイクル業界にどのような革命をもたらしているのでしょうか？

  Nov 12, 2025

  リサイクル産業におけるブリケットプレス機の応用環境保護と資源リサイクルの需要が高まるにつれ、廃棄物処理におけるブリケットプレス機の役割はますます重要になっています。ブリケットプレス機は、金属粉、石炭粉塵、木材チップなどのばらばらの廃棄物をボール状やその他の形状に圧縮し、保管、輸送、そして更なる処理を容易にします。この機械は、金属、石炭、木材などの廃棄物のリサイクル業界で広く利用されています。 ブリケットプレス機の利点リサイクル効率の向上ブリケットプレスは廃棄物を圧縮することで容積を減らし、保管・輸送効率を向上させます。さらに、圧縮された廃棄物は処理と再利用が容易になります。省エネで環境に優しい従来の方法と比較して、ブリケットプレスは物理的な圧縮を使用してエネルギー消費と汚染を削減し、環境規制に準拠しています。素材の価値向上ブリケットプレスは廃棄物、特に金属や石炭の粉塵を圧縮することにより、材料の価値を高め、生産コストを削減します。リサイクル産業における応用金属リサイクル金属粉を練炭状に圧縮することで、保管や製錬が容易になり、リサイクル効率も向上します。石炭リサイクル: この機械は石炭の粉塵を練炭に圧縮し、石炭の利用率を高め、廃棄物を削減します。バイオマスエネルギー: 木片などのバイオマス廃棄物を燃料ペレットに圧縮し、バイオマスエネルギーの価値を高めます。適切なブリケットプレス機の選び方ブリケットプレスを選定する際には、原料の種類、生産能力、自動化レベルといった要素を考慮する必要があります。具体的なニーズに基づいて適切な機器を選択することで、生産効率を最大化し、運用コストを最小限に抑えることができます。結論 ブリケットプレスは、リサイクル業界におけるリサイクル効率の向上、省エネ、そして排出量の削減に重要な役割を果たします。これは、業界の持続可能な発展を推進するために不可欠なツールです。

  続きを読む
• Cr12MoVせん断ブレードを選ぶ理由

  

  Sep 10, 2025

  Cr12MoVせん断ブレード：硬度と耐摩耗性に最適な選択肢 Cr12MoV は、その優れた特性で知られる高級合金工具鋼です。 高硬度、優れた耐摩耗性、寸法安定性高度な熱処理と精密研磨により、これらのブレードは、過酷な作業下でも耐久性を維持しながら、鋭い切断性能を発揮します。 主な利点 高い耐摩耗性: ブレードの寿命が長くなり、交換コストが削減されます。 切削精度: 二次加工を最小限に抑えて滑らかなエッジを実現。 寸法安定性: 高ストレス下でも信頼性の高い精度。 バランスの取れたタフネス: 幅広い用途で衝撃荷重に耐えます。 アプリケーション   Cr12MoVブレードは、 スクラップ金属リサイクル、解体作業、 そして 精密金型製造効率性と耐久性の両方が求められる業界にとって、信頼できるソリューションとなります。

  ホットタグ : シャエルブレード Cr12MoV 金型鋼 スクラップ金属せん断刃

  続きを読む
• 金属梱包機の魅力的な利点

  

  Sep 04, 2025

  今日のスクラップ金属のリサイクルと産業活動において、企業は改善への絶え間ないプレッシャーに直面しています。 効率、安全性、コスト管理これら3つの課題を同時に解決できる機械が 金属梱包機これらの機械は、ばらばらのスクラップを高密度で均一な梱包に圧縮することにより、廃棄物を価値ある管理しやすい資源に変えます。 ここでは 7つの主な利点 金属梱包機が不可欠となる理由： 1. 大幅な容積削減と省スペース化 梱包機は、数百トン、時には数千トンにも及ぶ巨大な油圧を用いて、自動車の外装、板金、電線、缶、あるいは削りくずといったかさばる材料をコンパクトな長方形の梱包材に圧縮します。これにより、スクラップの体積を最大で 90%（10:1の比率）その結果、スペースが大幅に節約され、保管エリアが解放され、危険なスクラップの山がなくなります。 2. 最適化された輸送と物流 スクラップをばらばらに輸送するのは非効率的です。密度が高く均一なベールにすることで、トラック、鉄道車両、コンテナに最大積載量で積み込むことができます。これにより、輸送回数が減り、輸送コストが削減され、燃料消費量と排出量も削減されます。さらに、より安全で漏れのない輸送も実現します。 3. 材料処理効率の向上 梱包されたスクラップは、 機械化された取り扱いフォークリフトとクレーンはベールの移動、積み重ね、積み込みを容易にし、作業をスピードアップし、手作業を最小限に抑えます。これにより、集荷から工場への配送までのサプライチェーンが合理化されます。 4. 職場の安全性の向上 スクラップがばらばらになっていると危険です。鋭利なエッジ、突き出たワイヤー、不安定な積み重ねは怪我につながる可能性があります。一方、コンパクトなベールは保管が安全で、積み重ねた際に安定し、機械で処理されます。これによりリスクが軽減され、従業員にとってより安全な作業環境が実現します。 5. 素材価値と市場性の向上 鋳造所や製鉄所では、密度が高く均一なベールが好まれます。ベールは炉への投入が容易で、溶解効率が高く、酸化が少なく、高品質な製品を生み出すからです。この均一性により、ベールスクラップは市場でより魅力的になり、しばしば高値で取引されます。 より良い価格 ばらばらのスクラップよりも。 6. 人件費の削減 梱包工程の自動化により、手作業によるスクラップ処理の必要性が軽減されます。オペレーターは依然として必要ですが、機械は複数の作業員を代替し、肉体的に過酷で危険な作業を担うため、長期的な省力化を実現します。 7. 環境と敷地の利点 ベール化により、スクラップの山がなくなるため、錆、滞留した液体、風で飛ばされた残骸による汚染リスクが軽減されます。また、現場の外観がより清潔でプロフェッショナルなものとなり、安全基準の遵守と顧客の信頼確保に重要です。 結論：賢い投資 金属梱包機は単なる圧縮機ではありません。 戦略的資産 これにより、スクラップ金属のライフサイクル全体にわたって測定可能なメリット（コストの削減、安全性の向上、材料価値の向上、持続可能な慣行のサポート）がもたらされます。   大量のスクラップを処理する企業にとって、梱包機は単なる設備ではなく、すぐに投資を回収し、長期的な収益性を高める投資です。

  ホットタグ : 金属梱包機 金属スクラップ梱包機 金属リサイクル梱包機 油圧式金属梱包機

  続きを読む
• 金属ブリケットマシン：スクラップを価値あるものに変える

  Aug 04, 2025

  金属ブリケットマシン：スクラップを価値あるものに変える 🔹 金属ブリケット製造機とは何ですか? 金属ブリケット化機械は、強力な油圧または機械圧力を用いて、金属くず（チップ、削りくず、旋削くずなど）を高密度のブリケットに圧縮します。これらの機械は、貴重な金属を効率的かつ安全に回収・リサイクルするのに役立ちます。 🔹 どのような材料をブリケット化できますか? 金属ブリケット製造機は、幅広い材料を処理できます。 鉄金属: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄 非鉄金属: アルミニウム、銅、真鍮 希少金属: チタン、ニッケル基超合金 圧縮中に冷却剤と切削液が排出されるため、リサイクルがよりクリーンになり、コスト効率も向上します。 🔹 なぜ金属ブリケットを使用するのですか? 1. 最大90%の容積削減保管および輸送コストを大幅に削減します。 2. スクラップ価値の向上練炭はより清潔で均一なので、再販価格が 15～30% 高くなることがよくあります。 3. 安全性と清潔さの向上散らかったチップを除去し、油性の切りくずによる火災の危険性を軽減します。 4. 環境に優しい冷却剤の流出が少なくなり、材料処理がより持続可能になります。 5. 炉効率の向上ブリケットはより速く均一に溶け、エネルギー消費を最大 30% 削減します。 🔹 これらの業界に最適 機械加工および製造工場 自動車および航空宇宙製造 金属リサイクルセンターおよび鋳造所 大量の金属廃棄物を生成するあらゆる作業は、ブリケット化の恩恵を受けることができます。 🔹 一般的なマシンの種類 垂直油圧ブリケット製造機: ステンレス鋼や鉄などの硬い金属を扱う 水平油圧式: 自動化ラインに最適 機械プレス: アルミニウムや軟質金属に高速かつ効率的 🔹 最後に 金属ブリケット化機は、廃棄物を価値あるものに変える効率的で環境に優しい方法です。処理コストの削減、材料回収率の向上、そして迅速な投資回収率を特徴とするブリケット化は、現代の製造業やリサイクル事業にとって賢明な選択肢です。

  ホットタグ : 金属ブリケット製造機 500T金属ブリケットマシン 大型ブリケット製造機 スクラップ金属成形機

  続きを読む
• マルチブレードせん断機とガントリーせん断機: スクラップ処理のニーズに最適なのはどちらですか?

  Jul 09, 2025

  スクラップ金属処理においては、適切なせん断機の選択が生産性と運用コストに大きな影響を与えます。以下に、せん断機と切削機の簡単な比較を示します。 多刃ハサミ 伝統的な ガントリーシアー:✅ カット方法マルチブレードシアー: 複数の刃を使用して連続的に切断するため、1 回の切断で複数のピースが作成されます。ガントリーシャー: 片刃、1カット=1枚。✅ 効率性マルチブレードせん断により 1分間に最大3カットカットするたびに均一なピースがいくつか生成されます。ガントリーせん断機は 最大3カット/分ただし、カットごとに 1 ピースのみです。✅ 排出物の品質マルチブレードシザーは 均一な出力通常は 二次加工の必要がない.ガントリーせん断機は、多くの場合 不均一なサイズ追加の手順が必要になります。✅ サイズコントロールマルチブレード： 調整可能なブレード数量 柔軟なサイズ設定が可能です。ガントリー：固定ブレードサイズ、 調整なし 可能。✅ マルチブレードシアーの主な利点より高い効率 – 1回のカットで複数のきれいなピース柔軟なサイズ – さまざまな材料仕様に合わせて調整可能コスト削減 – 消費電力と投資の削減、処理時間の短縮

  ホットタグ : 油圧ガントリーせん断機 油圧式多刃剪断機 大型油圧せん断装置

  続きを読む
• スクラップ鉄成形機の内部鋳型の詳細な説明：成形の「コア強度」

  

  Jun 03, 2025

  スクラップ金属のリサイクルと再利用のプロセスでは、スクラップ鉄 ブリケットマシン 間違いなく重要な役割を果たしています。大型で不規則なスクラップ鉄、スクラップ鋼、金属スクラップなどを強力な圧力で均一な金属ブロックに圧縮し、輸送や製錬に便利なようにします。この巨大な設備には、見落とされがちですが、非常に重要な部品があります。それは内部鋳型です。スクラップ鉄とは何か ブリケットマシンの金型？簡単に言えば、金型とは、 ブリケットマシン 金属成形用。スクラップ鉄を高圧下で鋳型に投入し、上下の金型による押し出し成形を経て、最終的に一定の大きさのブリケット（塊）に成形します。クッキーを作るための鋳型に似ていますが、今回は「原料」が硬い金属であり、目指すのは緻密で耐久性のある金属ブロックです。 カビの構造構成標準的なスクラップ鉄成形機の金型は、通常、次の部品で構成されています。レンガの空洞: つまり、金属が入り込み、圧縮されて形成される領域であり、これによってブリケットのサイズと形状が決まります。上型と下型：それぞれ上と下方向からプレスします。金型の中で最も大きな圧力がかかり、最も摩耗する部分です。部分側圧構造：三方プレス設備に左右側圧装置を装備し、多方向成形を実現し、密度を向上させます。鋳型はスクラップ鉄成形機の心臓部の一つであり、その性能は成形の品質と効率を直接左右します。製造業者や金属リサイクル事業者にとって、鋳型の材質選定、構造、メンテナンスを理解し、注意を払うことは、成形工程の円滑な進行と経済効果の向上に不可欠です。今後、新素材やCNC加工技術の発展に伴い、スクラップ鉄成形機の金型もよりインテリジェント化、耐久性が向上し、資源リサイクル業界にさらなる可能性をもたらすでしょう。

  ホットタグ : ブリケットマシンの金型 スクラップ金属処理 金属ブリケット スクラップ金属処理装置 スクラップ金属リサイクル

  続きを読む
• 2025.ISRI展示会オンサイトコミュニケーション

  May 19, 2025

  ちょうど米国ラスベガスで開催されたISRI（スクラップリサイクル産業協会）展示会から帰ってきました。この経験は私にとって非常に有益でした。世界のリサイクル業界の最新動向を目の当たりにしただけでなく、業界の多くの同僚と知り合うことができました。 ISRIは世界最大級のリサイクル産業展示会の一つで、今年は世界50カ国以上から数千の出展者と専門家が来場しました。展示会では、スクラップ金属、廃紙、廃プラスチック、電子廃棄物など、あらゆるリサイクル資源のカテゴリーが網羅されています。 ISRIの展示会は、私たち自身の欠点を映し出す鏡のような存在です。同時に、前進の方向性を示してくれます。リサイクル業界における世界的な競争は新たな段階に入り、技術革新と持続可能な開発能力が競争力の中核となるでしょう。今回の展示会で学んだことを実務に活かし、企業のより質の高い発展を促進できることを楽しみにしています。

  ホットタグ : REMA展示会 オンサイトコミュニケーション シアーブレード 油圧機械 金型鋼

  続きを読む
• スクラップ金属せん断ブレードクリアランスレポートの重要性

  Apr 30, 2025

  スクラップ金属のせん断は資源リサイクルにおいて重要な役割を担っています。適切なブレードギャップは、せん断効率と加工品質の向上に不可欠です。本稿では、ブレードギャップ（0.15mm～0.5mm）がせん断効果、工具寿命、エネルギー消費量、そしてスクラップ金属の品質に与える影響に焦点を当てます。 ブレードギャップの定義と影響ブレードギャップとは、2枚のブレード間の距離であり、せん断力、金属の破断、せん断品質に直接影響します。ギャップが小さすぎると工具の摩耗が進み、大きすぎるとせん断効率とリサイクル品質が低下します。 ブレードギャップがせん断効果に与える影響せん断力: 適度な隙間はせん断力を減らして効率を向上するのに役立ちます。隙間が小さすぎたり大きすぎたりすると、エネルギー消費量が増加したり、せん断が不完全になったりします。せん断品質: 適切なギャップによりバリや不規則な破損が低減し、リサイクル材料の純度が向上します。 刃の隙間が工具寿命とエネルギー消費に与える影響工具の摩耗: 適切なギャップにより、工具の摩耗が軽減され、耐用年数が延び、交換頻度が減ります。 エネルギー消費：隙間が小さすぎると、より大きなせん断力が必要になり、エネルギー消費が増加します。適切な隙間設定は、エネルギー消費の削減に役立ちます。 最適なブレードギャップの最適化スクラップ金属の種類とせん断装置に応じて、せん断効率、工具寿命、スクラップ金属処理品質を最大限に高めるために、隙間を 0.15 mm ～ 0.5 mm に保つ必要があります。 結論適切なブレードギャップは、スクラップ金属のせん断効率を向上させ、工具寿命を延ばすだけでなく、エネルギー消費を削減し、加工品質を向上させることができます。最大の効果を確保するには、具体的な生産ニーズに合わせてブレードギャップを最適化する必要があります。 江蘇省古内富冶金科技有限公司は、ブレードギャップ問題への効果的な対策を講じ、様々なペアガスケットを開発しました。これらのガスケットは、スクラップ金属のせん断加工中にブレードギャップを調整することで、様々な動作条件下でも工具が最良のせん断効果と長寿命を維持できるようにします。このガスケットの使用は次のような効果をもたらします。ブレードギャップを正確に制御し、せん断効率を最適化します。工具の摩耗を減らし、設備の寿命を延ばします。エネルギー消費を削減し、全体的なリサイクル効率を向上させます。この対策は、スクラップ金属処理の品質向上だけでなく、お客様の運用コスト削減にもつながります。より詳しい情報や、このソリューションについてさらに詳しくご相談されたい場合は、ぜひご連絡ください。

  ホットタグ : スクラップ金属せん断刃のクリアランス ブレードアクセサリ スクラップ金属せん断刃 スクラップ金属せん断装置 カスタムブレード アクセサリーサービス

  続きを読む
• S7工具鋼を選ぶ理由 - 靭性と耐摩耗性を両立した素材

  

  Apr 07, 2025

  S7とは何ですか?S7は 空気硬化型耐衝撃工具鋼米国ではAISI/SAE工具鋼シリーズ（Sシリーズ）に分類されます。欧州規格ではDIN 1.2355に相当します。従来の冷間工具鋼と比較して、S7は優れた耐摩耗性で際立っています。 衝撃強度良好な状態を維持しながら 耐摩耗性 そして 熱処理中の寸法安定性そのため、パンチ、せん断刃、インパクトツール、ハンマーなどによく使用されます。 主な特性優れた耐衝撃性: 高い硬度レベルでも構造の完全性を維持します。中程度の耐摩耗性D2 のような高クロム鋼ほど耐摩耗性はありませんが、はるかに優れた耐衝撃性と耐疲労性を備えています。熱処理安定性: 空気硬化によりひび割れや歪みが最小限に抑えられ、精密部品に最適です。優れた加工性他の多くの工具鋼に比べて、機械加工、研削、研磨が容易です。 一般的な用途S7 は、靭性と耐摩耗性の優れたバランスにより、幅広い業界で使用されています。パンチ、せん断刃、冷間成形ダイ衝撃の大きい工具（例：油圧ブレーカー）工業用ハンマー、クランプジョー、打撃工具周期的または衝撃的な荷重を受ける機械部品 結論：S7は信頼性の高い耐衝撃工具鋼である 大きな衝撃荷重、疲労ストレス、または高精度の要求がある環境で作業する場合、 S7工具鋼は間違いなく検討する価値のある材料です耐衝撃性、熱処理安定性、機械加工性に優れているため、工具やエンジニアリング用途に最適な選択肢となります。

  ホットタグ : S7工具鋼 工具鋼S7 耐衝撃工具鋼 S7鋼の化学組成 冷間工具鋼S7 S7工具鋼の特性

  続きを読む
• 1.2746材がなぜ業界の寵児となったのか？その独自の利点を包括的に分析

  

  Apr 07, 2025

  今日の精密製造および金型業界では、材料の選択が製品の品質と生産効率に直接影響します。ドイツ規格 1.2746 金型鋼 優れた総合的な性能により、ますます多くのエンジニアや製造専門家に選ばれる材料となっています。この記事では、その中核となる特性、用途上の利点、そしてその理由について詳しく説明します。 1.2746 材料 多くの素材の中でも際立っています。 基本的な特徴 1.2746 材料1.2746 以下の優れた特徴を持つプレハードン加工プラスチック金型用鋼です。 優れた加工性能：工場で約30～34HRCに予硬化されており、直接加工して使用できます。 優れた研磨性能：鏡面研磨効果を実現し、高い仕上げ要件を満たすことができます。 優れた寸法安定性：熱処理中の変形が少なく、精密部品の寸法精度を確保します。 バランスの取れた強度と靭性：十分な硬度を維持しながら優れた耐衝撃性 優れた耐食性：特にPVCなどの成形材料に適しています

  ホットタグ : 45NiCrMoV16-6 特殊鋼 1.2746鋼 金型鋼 工業用金型 冷間切断鋼刃

  続きを読む
• S7素材が業界の第一選択である理由とは？その優れた性能と幅広い用途を明らかにする

  

  Apr 07, 2025

  今日の製造業やエンジニアリングの分野では、材料の選択が製品の成否を左右することがよくあります。多くの選択肢の中から、 S7ツール 鋼鉄 優れた総合的なパフォーマンスにより、多くの業界専門家の第一選択肢となっています。この記事では、 S7 材料を評価し、その応用シナリオを分析し、それが多くの材料と比べて優れている理由を明らかにします。 コア特性 S7 材料S7工具鋼は、空冷硬化工具鋼で、米国AISI規格の耐衝撃工具鋼に分類されます。その優れた性能は、綿密な化学組成設計と 熱処理プロセス: 優れた衝撃強度： S7鋼 高い硬度を維持しながら優れた耐衝撃性を備えており、これが通常の工具鋼に対する主な利点です。 優れた耐摩耗性：適切な熱処理後、 S7鋼 HRC54-60に達し、長期の摩耗に耐えることができます 優れた熱安定性：高温環境でも安定した性能を維持でき、熱間加工金型の用途に適しています。 優れた加工性: 他の高合金工具鋼よりも加工や熱処理が容易

  ホットタグ : S7工具鋼 金型鋼 S7鋼 工具鋼材料 S7工具鋼サプライヤー

  続きを読む